通病現(xiàn)象 ①

砼和易性不良，主要表現(xiàn)為拌和物松散、坍落度或工作度不符合要求、砼離析等。

原因分析 ①

1、沒有按配合比施工；

2、攪拌時間不足；

3、運輸時間過長。

預(yù)防措施 ①

1、嚴(yán)格按試驗確定的配合比施工；

2、配料準(zhǔn)確并保證足夠的攪拌時間；

3、選用正確的運輸方法，縮短運輸時間。

通病現(xiàn)象 ②

砼強度達(dá)不到設(shè)計要求或強度離散勻質(zhì)性差。

原因分析 ②

1、原材料質(zhì)量不合格；

2、沒有按規(guī)范要求配制強度；

3、工藝質(zhì)量差；

預(yù)防措施 ②

1、控制原材料質(zhì)量；

2、按施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度；

3、控制砼施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

通病現(xiàn)象 ③

砼表面蜂窩、麻面。

原因分析 ③

1、砼離析；

2、澆筑順序和方法不合適；

3、振搗方法有誤、漏振；

4、模板和支架變形或模板漏漿。

預(yù)防措施 ③

1、控制砼配合比和攪拌時間；

2、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長；

3、采用合適的澆注順序和方法；

4、采用正確的振搗方法，防止漏振、過振；

5、隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，防止漏漿。

通病現(xiàn)象 ④

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯位超過施工規(guī)范要求。

原因分析 ④

1、測量不準(zhǔn)；

2、模板變形、移動；

3、沒有對稱澆筑砼；

4、振搗器碰撞模板。

原因分析 ④

1、抄平、放線要正確無誤；

2、模板要牢固、穩(wěn)定，澆筑過程中設(shè)專人看模，及時修整；

3、砼澆筑對稱、均勻地進(jìn)行；

4、振搗器不準(zhǔn)碰撞模板。

通病現(xiàn)象 ⑤

砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺楞、掉角。

原因分析 ⑤

1、拆模過早或拆模方法不正確；

2、成品沒有保護(hù)，受到碰撞。

預(yù)防措施 ⑤

1、非承重模板在砼強度達(dá)到1.2MPa后拆除；

2、模板支架拆除方法正確；

3、加強成品保護(hù)，防止碰撞早齡期的砼。