監(jiān)理實施細則
一、 一般要求：
1、 核對圖紙和補充調(diào)查
承包人在TRANBBS施工開始前應(yīng)對TRANBBS設(shè)計文件、圖紙、資料進行現(xiàn)場核對，必要時應(yīng)進行補充調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、 復(fù)測
承包人應(yīng)在開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁及其它測量資料進行核對、復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
3、 編制施工方案
承包人根據(jù)圖紙資料和有關(guān)合同條款，編制施方案和實施性施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理工程師審批。
4、 圖紙審查
1）、開工前必須仔細閱圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提出。
2）、承包人必須按圖紙和有關(guān)說明施工，其偏差應(yīng)在本細則規(guī)定的允許值范圍內(nèi)。
3）、當(dāng)圖紙內(nèi)有關(guān)施工說明與本細則有矛盾時，應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。當(dāng)圖紙和本細則均缺少有關(guān)的要求和規(guī)定時，由監(jiān)理工程師、設(shè)計院、業(yè)主結(jié)合實際情況或規(guī)定。
5、 承包人必須按照國家有關(guān)的基本建設(shè)程序進行施工，并建立完善的質(zhì)量保證體系，在施工過程中實行自檢，工程完成后配合監(jiān)理工程師檢查驗收。
6、 安全TRANBBS技術(shù)措施
1）、施工前，全面檢查現(xiàn)場、設(shè)備及防護措施。確認符合安全要求后方可施工；
2）、手持式電動工具應(yīng)按《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB3787—83）規(guī)定，加設(shè)漏電保護；
3）、高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構(gòu)件，注意風(fēng)力影響。遇六級（含六級）以上大風(fēng)時，禁止作業(yè)。
4）、單項工程開工前，制定安全操作細則并向施工人員進行安全技術(shù)交低。
二、質(zhì)量檢驗：
1、 線形
竣工后的橋梁應(yīng)線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿等的標(biāo)高要符合圖紙要求。
2、 外觀要求：
1）、結(jié)構(gòu)物所用水泥及外加劑應(yīng)可能采用同一廠家產(chǎn)品；
2）、結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞；
3）、橋面鋪裝防水砼表面不得有麻面、蜂窩、露筋及空洞；
4）、伸縮縫裝置應(yīng)有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象。同時應(yīng)保持順直、平整，車輛通過時無顛簸現(xiàn)象；
5）、泄水管周圍不允許漏水，進水口應(yīng)略低于橋面面層；
6）、預(yù)制構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，拼裝時接頭平順。
3、 橋梁總體質(zhì)量：應(yīng)符合下表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 橋面中心線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀查3—8處
2 橋?qū)挘╩m） 車行道 ±10 用鋼尺量每孔3—5處
人行道 ±10
3 橋長（mm） +300，－100 用測距儀查
4 橋頭高程銜接（mm） 3 用水準(zhǔn)儀查
4、 質(zhì)情況變化的處理：
橋基礎(chǔ)施工過程中，若地質(zhì)情況有變，承包人應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師、設(shè)計院和業(yè)主，根據(jù)現(xiàn)場情況確定方案，并由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。
5、 樁基的檢測方法和頻率依據(jù)東莞市TRANBBS交通局質(zhì)檢站發(fā)文為準(zhǔn)，對不合格樁的補強或補樁費用由承包人承擔(dān)。
6、 開放交通：根據(jù)砼的強度試驗確定開放時間且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
7、 計量與支付：
工程款支付由承包人上報監(jiān)理工程師，按工程量清單核查實際完成的項目進行計量支付。
一、 模板、支架
1、 模板應(yīng)有足夠的強度、剛度；
2、 鋼模面板變形不應(yīng)大于1.5mm，鋼模鋼板、柱箍變形不應(yīng)超過L/500，B/500（L為計算跨徑，B為柱寬）；
3、 木模板重復(fù)使用不可超過5次；
4、 支架在予壓時的彈性復(fù)形應(yīng)考慮在支架的剛度內(nèi)，且必須放在有足夠承載力的地基上；
5、 模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，模板脫膜劑以砼不變色為前提；
6、 模板安裝后需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后方可澆筑砼；
7、 現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)，在支架架設(shè)后，應(yīng)按圖紙要求對支架進行預(yù)壓，加載不小于梁（板）自重；
8、 拆模時間：
非承重的側(cè)模在砼≥2.5Mpa時可拆除，承重模板在砼≥75%設(shè)計等級強度方可拆除。
模板、支架安裝的允許偏差
項 目 允許偏差（mm）
模板標(biāo)高 基礎(chǔ) ±15
樁、梁 ±10
墩臺 ±10
模板尺寸 上部構(gòu)造 5， 0
基礎(chǔ) ±30
墩臺 ±20
軸線偏位 基礎(chǔ) ±15
柱 ±8
梁 ±10
墩臺 ±10
裝配式 構(gòu)件支承面標(biāo)高 2，－5
模板相鄰面板表面高差 2
模板表面平整 5
預(yù)埋件中心線位置 3
預(yù)留孔洞中心線位置 10
預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 10， 0
二、 鋼筋
1、 帶肋鋼筋（Ⅱ級）應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1991）規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）的規(guī)定
（GB1499—1998）鋼筋主要性能 401表
牌號 HRB335 HRB400 HRB500
直徑（mm） 6—25 28—50 6—25 28—50 6—25 28—50
最小屈服強度（Mpa） 335 400 500
最小抗拉強度（Mpa） 490 570 630
延伸率（%） 16 14 12
180º冷彎彎曲直徑 3d 4d 4 5d 6d 7d
注：d為鋼筋公稱直徑
2、 鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽和合格證，根據(jù)不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家。分別送檢、驗收，分別堆放，立牌易于識別。
3、 如果一個試件試驗失效或不符合401表要求，另取兩個試件再試驗，如果仍有一個不符合要求，則該批鋼筋不得接收，或由監(jiān)理審查用于非承重結(jié)構(gòu)。
4、 鋼筋的貯存、加工、安裝
1）、鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m平臺，墊木或其它支承上，不得受機械損傷及暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；
2）、安裝時應(yīng)無灰塵，有害的銹蝕，松散銹皮，油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)；
3）、鋼筋不得有裂紋及剝離層；
4）、I級筋冷拉率不宜大于2%，II級、Ⅲ級筋不宜大于1%；
5）、所有鋼筋加工應(yīng)在工地工場內(nèi)進行；
6）、鋼筋彎曲要冷彎，埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲；
7）、箍筋的抗震結(jié)構(gòu)彎鉤不應(yīng)小于10d（d為直徑）；
8）、鋼筋應(yīng)固定，交叉點應(yīng)綁扎結(jié)實或焊固，保證鋼筋固定于正確位置的砼塊，其強度應(yīng)與相鄰的砼強度一致，用料粒徑≤10 mm，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲予埋于墊塊，墊塊間距≤1.2m,堅向偏差±5mm;
9）、構(gòu)件鋼筋需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后方可澆筑砼；
10）、焊接：雙面焊接5d，單面焊接10d，若與設(shè)計相矛盾，以設(shè)計為主。
鋼筋加工的檢查項目 402表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋順長度向加工后的全長 ±10 按受力筋總數(shù)30%抽查
2 彎曲鋼筋各部尺寸 ±20 抽查30%
3 箍筋、螺紋筋各部尺寸 ±5 每構(gòu)件查5－10個間距
鋼筋安裝檢查項目 403表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋間距 梁板 ±10 每構(gòu)件用尺查2個斷面
墩臺、柱 ±20
灌注樁 ±20
兩排以上排距 ±5
2 箍筋、橫向水平筋、螺紋筋間距 0， －20 尺查5—10個間距
3 鋼筋骨架尺寸 長 ±10
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置 ±20 每骨架查30%
5 保護層厚度 柱、梁 ±5 每構(gòu)件模板查8處
墩臺 ±10
板 ±3
三、 鉆孔灌注樁
1、 施工方案，包括材料和設(shè)備需報監(jiān)理工程師查驗合格后方可開工；
2、 承包人現(xiàn)場如實記錄每根樁的施工記錄；
3、 水泥、細集料、粗集料、水、外加劑以及砼的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護應(yīng)符合第六款要求；
4、 水下砼應(yīng)符合以下要求：
1）、水泥標(biāo)號不得低于425號，初凝時間不得早于2.5小時;
2）、粗集料宜選用級配良好的碎石，且粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8，以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；
3）、細集料宜采用級配良好的中砂；
4）、砼含砂率宜為40%——50%。
5、 鋼筋應(yīng)符合本細則第四條要求。
6、 鉆孔：
1）、護筒內(nèi)徑比樁徑大200—400mm，護筒頂高程應(yīng)高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m，或高出地面0.3m；
2）、護筒埋深粘土1.0—1.5m，在深水河床軟土、淤泥、砂處，護筒底埋深≥3.0m或深入到不透水層內(nèi)1.0—1.5m；
3）、護筒中心線與樁中心線重合，誤差為50mm，堅直傾斜≤1%。
7、 固孔：泥漿護壁、泥漿水頭要始終高于孔外水位1.0—1.5m，且滿足下表要求：
成孔方法 地層情況 相對對密度 粘度（s） 含砂率（%） 膠體率（%） 泥皮厚 靜動力
正循環(huán) 一般地層 1.02～1.05 16－22 ≤4 ≥96 ≤2 1.0～2.5
易坍地層 1.02～1.45 19－28 ≤4 ≥96 ≤2 3.0～5.0
反循環(huán) 一般地層 1.02～1.06 16－20 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地層 1.06～1.10 18－28 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
沖擊鉆 一般地層 1.10～1.20 18－24 —— ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地層 1.20～1.40 22－30 —— ≥95 ≤3 3.0～5.0
8、 樁的鉆孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的樁灌注混凝土24小時才能開始，在土層變化時撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。
9、 清孔：孔內(nèi)水位保持高于孔外水位1.5—2.0m，沉渣厚度小于50mm。
10、 鉆孔灌注樁檢查項目及允許許偏差：
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 樁位（mm） 50 經(jīng)緯儀查縱、橫方向
3 鉆孔傾斜度 1% 查灌注前記錄
4 沉渣厚度（mm） 50
5 鋼筋骨架底面高程（mm） ±50
11、 鋼筋骨架：
1）、鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止運輸和就位時變形，在頂面采取有效措施固定，防止灌注砼時上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止骨架傾斜和移位；
2）、鋼筋骨架外定位筋要按圖布置準(zhǔn)確，以便保護層厚度得到保護；
3）、聲測裝置按質(zhì)檢站要求布置，與樁同長，管底封閉，中間聯(lián)接不得滲水且內(nèi)部通順，灌注砼前將管內(nèi)裝滿水，上端要封閉。
12、 灌注水下砼：
1）、按清孔要求查驗樁孔；
2）、查砼的均勻性、坍落度，不符合要求的不得使用；
3）、鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即灌注砼，并連續(xù)進行，不得中斷；
4）、導(dǎo)管徑≥250mm，導(dǎo)管應(yīng)進行水密，承壓和接頭抗拉試驗；
5）、在開始灌注時，導(dǎo)管底部與孔底應(yīng)有250——400mm的空間，首批灌注量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深≥1.0m和填充導(dǎo)管底部空間的需要；
6）、整個灌注時間內(nèi)，出料口至少埋深2m，且不得大于6m，應(yīng)常測孔內(nèi)砼面高程，及時調(diào)整導(dǎo)管與砼位置，并嚴(yán)密監(jiān)理，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入狀態(tài)下連續(xù)填充；
7）、溢出的泥漿應(yīng)引入適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染河道；
8）、處于樁頂以下的剛性護洞，在砼灌注后應(yīng)立即拔出；
9）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m——1.0m；
10）、灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并進行補救，費用由承包人承擔(dān)，要做好記錄。
四、 混凝土工程
1、 集料應(yīng)清潔、堅硬、勻質(zhì)，不含泥塊，軟弱或片狀顆粒，無塵土、鹽、堿、有機物質(zhì)等有害物質(zhì)，必要時要清潔和過篩。
2、 不同來源的集料不得混放，不得交替用于同類工程或混合料中。
3、 水泥、集料、外加劑應(yīng)分別進行含堿量試驗。
4、 細集料按601表、602表要求，壓碎值大于等于C30不大于35%，小于C30不大于50%
細集料配范圍表 601表
篩孔尺寸（mm） 級 配 區(qū)
I區(qū) II區(qū) III區(qū)
累計篩系（質(zhì)量%）
10．00 0 0 0
5．00 10——0 10——0 10——0
2．50 35——5 25——0 15——0
1．25 63——35 50——10 25——10
0．63 85——71 70——41 40——16
0．315 95——80 92——70 85——55
0．16 100——90 100——90 100——90
細集料雜質(zhì)最大含量 602表
混凝土級別 ≥C30 <C30
含泥量 ≤3.0 ≤5.0
硫化物及硫酸鹽折算為SO3 <1.0 <1.0
有機物含量 顏色不比標(biāo)準(zhǔn)色深；如較深時，按JTJ058－94作水泥漿強度試驗復(fù)核
云母含量 <2.0 <2.0
輕物質(zhì)含量 <1.0 <1.0
5、 粗集料應(yīng)符合603表要求，C40以上混凝土應(yīng)采用碎石，粗集料應(yīng)予以沖洗。
6、 粗集料最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，當(dāng)2層或多層鋼筋時，不小于最小凈距的1/2，也不得>100mm。
粗集料技術(shù)要求表 603表
指 標(biāo) 混凝土強度等級
C40 ≥C30 ≤C35 <C30
壓碎值,不大于（%） 12 —— 16 ——
針片顆粒含量,不大于（%） —— 15 —— 25
含泥量，不大于（%） —— 1.0 —— 2.0
小于2.5mm含量不大于（%） 5.0 5.0 5.0 5.0
7、 水
1）、飲用水可不化驗；
2）、其它水中不可有影響水泥凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，如油脂、堿等。污水PH小于4的超過2700mg/土的水不得使用；
3）、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。
8、 水泥
1）、水泥每批都須送檢進行試驗分析，在一個項目中宜采用同一個廠家水泥；
2）、水泥到工地后盡快使用，受潮變質(zhì)水泥及檢測不合格品禁止使用。
9、外加劑
1）、須送檢試驗分析合格；
2）、有廠商說明書、檢驗合格證書等有關(guān)資料，充分證明該外加劑在其它工程中已取得良好效果；
3）、應(yīng)無氯化物等有害物質(zhì)；
4）、外加劑為水溶液，溶液所用水應(yīng)計入有效拌和水內(nèi)。
10、所有工程的砼配合比均由有（CMA）資質(zhì)單位試驗報告給出，施工單位可做平行試驗驗證理論配合比，每次拌和前均應(yīng)測含水量，調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。
11、所有材料運輸、貯存應(yīng)不受污染，粗集料堆放應(yīng)按厚度不超過1m水平層堆放，以免離析。若已離析，須重新拌和。
12、水泥應(yīng)貯存足夠數(shù)量，做好防潮、防雨措施，通風(fēng)良好，干燥的地點存放。
13、拌和時計量一定要準(zhǔn)確。
14、砼運輸時間，在20——30ºC時，無攪拌運輸為30分鐘，有攪拌運輸為60分鐘；在10——19ºC時，無攪拌運輸為45分鐘，有攪拌運輸為75分鐘。
15、砼澆筑超過2m時設(shè)導(dǎo)管或溜槽，超過12m須設(shè)減速裝置，并配以振動器振實。
16、澆筑時，應(yīng)設(shè)專人檢查支架，拱板、鋼筋和予埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
17、混凝土初凝后，模板不得振動、伸出的鋼筋不得承受外力。
18、夜間施工有足夠的照明措施，記好日期、部位、時間等施工記錄。
19、不能用振搗器運送砼，以免引起離析。
20、混凝土搗實后1.5——24小時之內(nèi)，不得受到動。
21、待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，灑水應(yīng)保持7天，不得形成干濕循環(huán)狀態(tài)。在砼≤2.5MR之前，不得承受行人、模板及腳手架等荷載。
22、橋面鋪裝砼溫度不超過26ºC，若蒸發(fā)率大于每小時0.5Kg/m²時，不能進行鋪裝。
五、 結(jié)構(gòu)檢查
承臺檢查項目 7－1表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 尺寸（mm） ±30 用尺長、寬、高各2處
3 頂面高差（mm） ±30 水準(zhǔn)儀量5－8處
4 軸線偏位（mm） 15 經(jīng)緯儀縱、橫各2點
墩、臺身檢查項目 7－2表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量3個斷面
3 豎直級或斜度（mm） 0.3%H不大于20 經(jīng)緯儀測2點
4 頂面高程（mm） ±10 水準(zhǔn)儀測3點
5 軸線偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀縱、橫各2點
6 大面積平整度（mm） 5 2m直尺查
7 預(yù)埋件位置（mm） 10 尺量
注：H為墩、臺身高度
墩、臺帽或梁檢查項目 7－3表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量3個斷面
3 軸線偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀查縱、橫各2點
4 支座處頂面高程（mm） ±10 水準(zhǔn)儀每支座測1點
5 支座位置（mm） 5 用尺量
6 預(yù)埋件位置（mm） 5 用尺量
現(xiàn)澆梁檢查項目 7－4表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） +8，－5 查3個斷面
3 長度（mm） 0，－10 用尺量
4 軸線偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀查3處
5 平整度（mm） 8 2m直尺
6 支座板平面高差（mm） 2 查澆筑前記錄
欄桿安裝的檢查項目 7－5表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 欄桿柱平面位置（mm） 4 5根柱拉線
2 欄桿扶手平面位置（mm） 3 30m拉線
3 欄桿柱頂面高程（mm） 4 水準(zhǔn)儀查20%
4 欄桿柱縱、橫向堅直度（mm） 4 垂線查20%
5 相鄰欄桿扶手高差（mm） 5 尺量20%
人行道鋪設(shè)檢查項目 7－6表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 人行道邊緣平面偏差（mm） 5 30m拉線
2 縱向高程（mm） 10，0 水準(zhǔn)儀（3點/100m）
3 接縫兩側(cè)高差（mm） 2 水準(zhǔn)儀
4 橫坡（%） 每100m查3處
5 平整度（mm） 5 3m直尺（3處/100 m）
一、 一般要求：
1、 核對圖紙和補充調(diào)查
承包人在TRANBBS施工開始前應(yīng)對TRANBBS設(shè)計文件、圖紙、資料進行現(xiàn)場核對，必要時應(yīng)進行補充調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
2、 復(fù)測
承包人應(yīng)在開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁及其它測量資料進行核對、復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
3、 編制施工方案
承包人根據(jù)圖紙資料和有關(guān)合同條款，編制施方案和實施性施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理工程師審批。
4、 圖紙審查
1）、開工前必須仔細閱圖，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提出。
2）、承包人必須按圖紙和有關(guān)說明施工，其偏差應(yīng)在本細則規(guī)定的允許值范圍內(nèi)。
3）、當(dāng)圖紙內(nèi)有關(guān)施工說明與本細則有矛盾時，應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。當(dāng)圖紙和本細則均缺少有關(guān)的要求和規(guī)定時，由監(jiān)理工程師、設(shè)計院、業(yè)主結(jié)合實際情況或規(guī)定。
5、 承包人必須按照國家有關(guān)的基本建設(shè)程序進行施工，并建立完善的質(zhì)量保證體系，在施工過程中實行自檢，工程完成后配合監(jiān)理工程師檢查驗收。
6、 安全TRANBBS技術(shù)措施
1）、施工前，全面檢查現(xiàn)場、設(shè)備及防護措施。確認符合安全要求后方可施工；
2）、手持式電動工具應(yīng)按《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB3787—83）規(guī)定，加設(shè)漏電保護；
3）、高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構(gòu)件，注意風(fēng)力影響。遇六級（含六級）以上大風(fēng)時，禁止作業(yè)。
4）、單項工程開工前，制定安全操作細則并向施工人員進行安全技術(shù)交低。
二、質(zhì)量檢驗：
1、 線形
竣工后的橋梁應(yīng)線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿等的標(biāo)高要符合圖紙要求。
2、 外觀要求：
1）、結(jié)構(gòu)物所用水泥及外加劑應(yīng)可能采用同一廠家產(chǎn)品；
2）、結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞；
3）、橋面鋪裝防水砼表面不得有麻面、蜂窩、露筋及空洞；
4）、伸縮縫裝置應(yīng)有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象。同時應(yīng)保持順直、平整，車輛通過時無顛簸現(xiàn)象；
5）、泄水管周圍不允許漏水，進水口應(yīng)略低于橋面面層；
6）、預(yù)制構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，拼裝時接頭平順。
3、 橋梁總體質(zhì)量：應(yīng)符合下表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 橋面中心線偏位（mm） 10 用經(jīng)緯儀查3—8處
2 橋?qū)挘╩m） 車行道 ±10 用鋼尺量每孔3—5處
人行道 ±10
3 橋長（mm） +300，－100 用測距儀查
4 橋頭高程銜接（mm） 3 用水準(zhǔn)儀查
4、 質(zhì)情況變化的處理：
橋基礎(chǔ)施工過程中，若地質(zhì)情況有變，承包人應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師、設(shè)計院和業(yè)主，根據(jù)現(xiàn)場情況確定方案，并由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。
5、 樁基的檢測方法和頻率依據(jù)東莞市TRANBBS交通局質(zhì)檢站發(fā)文為準(zhǔn)，對不合格樁的補強或補樁費用由承包人承擔(dān)。
6、 開放交通：根據(jù)砼的強度試驗確定開放時間且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
7、 計量與支付：
工程款支付由承包人上報監(jiān)理工程師，按工程量清單核查實際完成的項目進行計量支付。
一、 模板、支架
1、 模板應(yīng)有足夠的強度、剛度；
2、 鋼模面板變形不應(yīng)大于1.5mm，鋼模鋼板、柱箍變形不應(yīng)超過L/500，B/500（L為計算跨徑，B為柱寬）；
3、 木模板重復(fù)使用不可超過5次；
4、 支架在予壓時的彈性復(fù)形應(yīng)考慮在支架的剛度內(nèi)，且必須放在有足夠承載力的地基上；
5、 模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，模板脫膜劑以砼不變色為前提；
6、 模板安裝后需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后方可澆筑砼；
7、 現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)，在支架架設(shè)后，應(yīng)按圖紙要求對支架進行預(yù)壓，加載不小于梁（板）自重；
8、 拆模時間：
非承重的側(cè)模在砼≥2.5Mpa時可拆除，承重模板在砼≥75%設(shè)計等級強度方可拆除。
模板、支架安裝的允許偏差
項 目 允許偏差（mm）
模板標(biāo)高 基礎(chǔ) ±15
樁、梁 ±10
墩臺 ±10
模板尺寸 上部構(gòu)造 5， 0
基礎(chǔ) ±30
墩臺 ±20
軸線偏位 基礎(chǔ) ±15
柱 ±8
梁 ±10
墩臺 ±10
裝配式 構(gòu)件支承面標(biāo)高 2，－5
模板相鄰面板表面高差 2
模板表面平整 5
預(yù)埋件中心線位置 3
預(yù)留孔洞中心線位置 10
預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 10， 0
二、 鋼筋
1、 帶肋鋼筋（Ⅱ級）應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—1991）規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—1991）的規(guī)定
（GB1499—1998）鋼筋主要性能 401表
牌號 HRB335 HRB400 HRB500
直徑（mm） 6—25 28—50 6—25 28—50 6—25 28—50
最小屈服強度（Mpa） 335 400 500
最小抗拉強度（Mpa） 490 570 630
延伸率（%） 16 14 12
180º冷彎彎曲直徑 3d 4d 4 5d 6d 7d
注：d為鋼筋公稱直徑
2、 鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽和合格證，根據(jù)不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家。分別送檢、驗收，分別堆放，立牌易于識別。
3、 如果一個試件試驗失效或不符合401表要求，另取兩個試件再試驗，如果仍有一個不符合要求，則該批鋼筋不得接收，或由監(jiān)理審查用于非承重結(jié)構(gòu)。
4、 鋼筋的貯存、加工、安裝
1）、鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m平臺，墊木或其它支承上，不得受機械損傷及暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；
2）、安裝時應(yīng)無灰塵，有害的銹蝕，松散銹皮，油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)；
3）、鋼筋不得有裂紋及剝離層；
4）、I級筋冷拉率不宜大于2%，II級、Ⅲ級筋不宜大于1%；
5）、所有鋼筋加工應(yīng)在工地工場內(nèi)進行；
6）、鋼筋彎曲要冷彎，埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲；
7）、箍筋的抗震結(jié)構(gòu)彎鉤不應(yīng)小于10d（d為直徑）；
8）、鋼筋應(yīng)固定，交叉點應(yīng)綁扎結(jié)實或焊固，保證鋼筋固定于正確位置的砼塊，其強度應(yīng)與相鄰的砼強度一致，用料粒徑≤10 mm，用1.3mm直徑的退火軟鐵絲予埋于墊塊，墊塊間距≤1.2m,堅向偏差±5mm;
9）、構(gòu)件鋼筋需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后方可澆筑砼；
10）、焊接：雙面焊接5d，單面焊接10d，若與設(shè)計相矛盾，以設(shè)計為主。
鋼筋加工的檢查項目 402表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋順長度向加工后的全長 ±10 按受力筋總數(shù)30%抽查
2 彎曲鋼筋各部尺寸 ±20 抽查30%
3 箍筋、螺紋筋各部尺寸 ±5 每構(gòu)件查5－10個間距
鋼筋安裝檢查項目 403表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋間距 梁板 ±10 每構(gòu)件用尺查2個斷面
墩臺、柱 ±20
灌注樁 ±20
兩排以上排距 ±5
2 箍筋、橫向水平筋、螺紋筋間距 0， －20 尺查5—10個間距
3 鋼筋骨架尺寸 長 ±10
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置 ±20 每骨架查30%
5 保護層厚度 柱、梁 ±5 每構(gòu)件模板查8處
墩臺 ±10
板 ±3
三、 鉆孔灌注樁
1、 施工方案，包括材料和設(shè)備需報監(jiān)理工程師查驗合格后方可開工；
2、 承包人現(xiàn)場如實記錄每根樁的施工記錄；
3、 水泥、細集料、粗集料、水、外加劑以及砼的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護應(yīng)符合第六款要求；
4、 水下砼應(yīng)符合以下要求：
1）、水泥標(biāo)號不得低于425號，初凝時間不得早于2.5小時;
2）、粗集料宜選用級配良好的碎石，且粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8，以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；
3）、細集料宜采用級配良好的中砂；
4）、砼含砂率宜為40%——50%。
5、 鋼筋應(yīng)符合本細則第四條要求。
6、 鉆孔：
1）、護筒內(nèi)徑比樁徑大200—400mm，護筒頂高程應(yīng)高于地下水位或孔外水位1.0—2.0m，或高出地面0.3m；
2）、護筒埋深粘土1.0—1.5m，在深水河床軟土、淤泥、砂處，護筒底埋深≥3.0m或深入到不透水層內(nèi)1.0—1.5m；
3）、護筒中心線與樁中心線重合，誤差為50mm，堅直傾斜≤1%。
7、 固孔：泥漿護壁、泥漿水頭要始終高于孔外水位1.0—1.5m，且滿足下表要求：
成孔方法 地層情況 相對對密度 粘度（s） 含砂率（%） 膠體率（%） 泥皮厚 靜動力
正循環(huán) 一般地層 1.02～1.05 16－22 ≤4 ≥96 ≤2 1.0～2.5
易坍地層 1.02～1.45 19－28 ≤4 ≥96 ≤2 3.0～5.0
反循環(huán) 一般地層 1.02～1.06 16－20 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地層 1.06～1.10 18－28 ≤4 ≥95 ≤3 1.0～2.5
沖擊鉆 一般地層 1.10～1.20 18－24 —— ≥95 ≤3 1.0～2.5
易坍地層 1.20～1.40 22－30 —— ≥95 ≤3 3.0～5.0
8、 樁的鉆孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的樁灌注混凝土24小時才能開始，在土層變化時撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。
9、 清孔：孔內(nèi)水位保持高于孔外水位1.5—2.0m，沉渣厚度小于50mm。
10、 鉆孔灌注樁檢查項目及允許許偏差：
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 樁位（mm） 50 經(jīng)緯儀查縱、橫方向
3 鉆孔傾斜度 1% 查灌注前記錄
4 沉渣厚度（mm） 50
5 鋼筋骨架底面高程（mm） ±50
11、 鋼筋骨架：
1）、鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止運輸和就位時變形，在頂面采取有效措施固定，防止灌注砼時上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止骨架傾斜和移位；
2）、鋼筋骨架外定位筋要按圖布置準(zhǔn)確，以便保護層厚度得到保護；
3）、聲測裝置按質(zhì)檢站要求布置，與樁同長，管底封閉，中間聯(lián)接不得滲水且內(nèi)部通順，灌注砼前將管內(nèi)裝滿水，上端要封閉。
12、 灌注水下砼：
1）、按清孔要求查驗樁孔；
2）、查砼的均勻性、坍落度，不符合要求的不得使用；
3）、鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即灌注砼，并連續(xù)進行，不得中斷；
4）、導(dǎo)管徑≥250mm，導(dǎo)管應(yīng)進行水密，承壓和接頭抗拉試驗；
5）、在開始灌注時，導(dǎo)管底部與孔底應(yīng)有250——400mm的空間，首批灌注量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深≥1.0m和填充導(dǎo)管底部空間的需要；
6）、整個灌注時間內(nèi)，出料口至少埋深2m，且不得大于6m，應(yīng)常測孔內(nèi)砼面高程，及時調(diào)整導(dǎo)管與砼位置，并嚴(yán)密監(jiān)理，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入狀態(tài)下連續(xù)填充；
7）、溢出的泥漿應(yīng)引入適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染河道；
8）、處于樁頂以下的剛性護洞，在砼灌注后應(yīng)立即拔出；
9）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m——1.0m；
10）、灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并進行補救，費用由承包人承擔(dān)，要做好記錄。
四、 混凝土工程
1、 集料應(yīng)清潔、堅硬、勻質(zhì)，不含泥塊，軟弱或片狀顆粒，無塵土、鹽、堿、有機物質(zhì)等有害物質(zhì)，必要時要清潔和過篩。
2、 不同來源的集料不得混放，不得交替用于同類工程或混合料中。
3、 水泥、集料、外加劑應(yīng)分別進行含堿量試驗。
4、 細集料按601表、602表要求，壓碎值大于等于C30不大于35%，小于C30不大于50%
細集料配范圍表 601表
篩孔尺寸（mm） 級 配 區(qū)
I區(qū) II區(qū) III區(qū)
累計篩系（質(zhì)量%）
10．00 0 0 0
5．00 10——0 10——0 10——0
2．50 35——5 25——0 15——0
1．25 63——35 50——10 25——10
0．63 85——71 70——41 40——16
0．315 95——80 92——70 85——55
0．16 100——90 100——90 100——90
細集料雜質(zhì)最大含量 602表
混凝土級別 ≥C30 <C30
含泥量 ≤3.0 ≤5.0
硫化物及硫酸鹽折算為SO3 <1.0 <1.0
有機物含量 顏色不比標(biāo)準(zhǔn)色深；如較深時，按JTJ058－94作水泥漿強度試驗復(fù)核
云母含量 <2.0 <2.0
輕物質(zhì)含量 <1.0 <1.0
5、 粗集料應(yīng)符合603表要求，C40以上混凝土應(yīng)采用碎石，粗集料應(yīng)予以沖洗。
6、 粗集料最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，當(dāng)2層或多層鋼筋時，不小于最小凈距的1/2，也不得>100mm。
粗集料技術(shù)要求表 603表
指 標(biāo) 混凝土強度等級
C40 ≥C30 ≤C35 <C30
壓碎值,不大于（%） 12 —— 16 ——
針片顆粒含量,不大于（%） —— 15 —— 25
含泥量，不大于（%） —— 1.0 —— 2.0
小于2.5mm含量不大于（%） 5.0 5.0 5.0 5.0
7、 水
1）、飲用水可不化驗；
2）、其它水中不可有影響水泥凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，如油脂、堿等。污水PH小于4的超過2700mg/土的水不得使用；
3）、水中氯化物含量≥600mg/L不得使用。
8、 水泥
1）、水泥每批都須送檢進行試驗分析，在一個項目中宜采用同一個廠家水泥；
2）、水泥到工地后盡快使用，受潮變質(zhì)水泥及檢測不合格品禁止使用。
9、外加劑
1）、須送檢試驗分析合格；
2）、有廠商說明書、檢驗合格證書等有關(guān)資料，充分證明該外加劑在其它工程中已取得良好效果；
3）、應(yīng)無氯化物等有害物質(zhì)；
4）、外加劑為水溶液，溶液所用水應(yīng)計入有效拌和水內(nèi)。
10、所有工程的砼配合比均由有（CMA）資質(zhì)單位試驗報告給出，施工單位可做平行試驗驗證理論配合比，每次拌和前均應(yīng)測含水量，調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。
11、所有材料運輸、貯存應(yīng)不受污染，粗集料堆放應(yīng)按厚度不超過1m水平層堆放，以免離析。若已離析，須重新拌和。
12、水泥應(yīng)貯存足夠數(shù)量，做好防潮、防雨措施，通風(fēng)良好，干燥的地點存放。
13、拌和時計量一定要準(zhǔn)確。
14、砼運輸時間，在20——30ºC時，無攪拌運輸為30分鐘，有攪拌運輸為60分鐘；在10——19ºC時，無攪拌運輸為45分鐘，有攪拌運輸為75分鐘。
15、砼澆筑超過2m時設(shè)導(dǎo)管或溜槽，超過12m須設(shè)減速裝置，并配以振動器振實。
16、澆筑時，應(yīng)設(shè)專人檢查支架，拱板、鋼筋和予埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
17、混凝土初凝后，模板不得振動、伸出的鋼筋不得承受外力。
18、夜間施工有足夠的照明措施，記好日期、部位、時間等施工記錄。
19、不能用振搗器運送砼，以免引起離析。
20、混凝土搗實后1.5——24小時之內(nèi)，不得受到動。
21、待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，灑水應(yīng)保持7天，不得形成干濕循環(huán)狀態(tài)。在砼≤2.5MR之前，不得承受行人、模板及腳手架等荷載。
22、橋面鋪裝砼溫度不超過26ºC，若蒸發(fā)率大于每小時0.5Kg/m²時，不能進行鋪裝。
五、 結(jié)構(gòu)檢查
承臺檢查項目 7－1表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 尺寸（mm） ±30 用尺長、寬、高各2處
3 頂面高差（mm） ±30 水準(zhǔn)儀量5－8處
4 軸線偏位（mm） 15 經(jīng)緯儀縱、橫各2點
墩、臺身檢查項目 7－2表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量3個斷面
3 豎直級或斜度（mm） 0.3%H不大于20 經(jīng)緯儀測2點
4 頂面高程（mm） ±10 水準(zhǔn)儀測3點
5 軸線偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀縱、橫各2點
6 大面積平整度（mm） 5 2m直尺查
7 預(yù)埋件位置（mm） 10 尺量
注：H為墩、臺身高度
墩、臺帽或梁檢查項目 7－3表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） ±20 尺量3個斷面
3 軸線偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀查縱、橫各2點
4 支座處頂面高程（mm） ±10 水準(zhǔn)儀每支座測1點
5 支座位置（mm） 5 用尺量
6 預(yù)埋件位置（mm） 5 用尺量
現(xiàn)澆梁檢查項目 7－4表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071－98附錄檢查
2 斷面尺寸（mm） +8，－5 查3個斷面
3 長度（mm） 0，－10 用尺量
4 軸線偏位（mm） 10 經(jīng)緯儀查3處
5 平整度（mm） 8 2m直尺
6 支座板平面高差（mm） 2 查澆筑前記錄
欄桿安裝的檢查項目 7－5表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 欄桿柱平面位置（mm） 4 5根柱拉線
2 欄桿扶手平面位置（mm） 3 30m拉線
3 欄桿柱頂面高程（mm） 4 水準(zhǔn)儀查20%
4 欄桿柱縱、橫向堅直度（mm） 4 垂線查20%
5 相鄰欄桿扶手高差（mm） 5 尺量20%
人行道鋪設(shè)檢查項目 7－6表
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法
1 人行道邊緣平面偏差（mm） 5 30m拉線
2 縱向高程（mm） 10，0 水準(zhǔn)儀（3點/100m）
3 接縫兩側(cè)高差（mm） 2 水準(zhǔn)儀
4 橫坡（%） 每100m查3處
5 平整度（mm） 5 3m直尺（3處/100 m）
