鋼筋加工及安裝作業(yè)工藝與作業(yè)標準
一、材料
所有鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合365JT設(shè)計圖紙的規(guī)定，II、III、IV級鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—91）的規(guī)定，I級鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—91）的規(guī)定。
1. 每批鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可入使用。
2. 同一批鋼筋應(yīng)由相同橫截面和同一爐號的鋼筋組成。每批鋼筋（最多為60t）中取三根，各截取3節(jié)試件，一節(jié)作拉力試驗（屈服點、抗拉強度和伸長度），一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)可焊性試驗。
所有試驗必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗失敗和不符合要求，則應(yīng)加兩根再作試驗，如果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應(yīng)按規(guī)定處理。
3. 防護與存儲
（1） 鋼筋應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上應(yīng)盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。
（2） 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標志，以利于檢查和使用。
二、鋼筋的加工與安裝
1. 鋼筋調(diào)直
（1） 鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2） 成盤或彎曲的鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)取得工程師的批準。
2. 截斷與彎折
（1） 鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用專門設(shè)備來完成，除非圖紙另有說明或得到工程師的書面批準，鋼筋的截斷與彎折必須在工地加工車間進行。
（2） 所有鋼筋的彎折必須在溫度+5。C以上時進行。
（3） 除非工程另有書面許可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。
（4） 彎曲半徑必須按圖紙所示。如圖紙未標明，應(yīng)按圖1進行彎鉤及彎折。
（5） 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)設(shè)1800彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應(yīng)符合表1規(guī)定。



鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端）
級別                                                      箍筋直徑（mm） 彎鉤長度（mm）
  被箍受力鋼筋直徑<=25mm時 被箍受力鋼筋直徑28—40mm時
I 5—10 91 109
 12 104 121
II 12 131 131
注：對于抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤平直長度尚應(yīng)按表列加長5倍箍筋直徑。
3. 安裝、支撐與固定
（1） 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確的安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中，除圖紙?zhí)貏e規(guī)定或經(jīng)工程師批準外，澆注過程中不允許放入鋼筋。
（2） 用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土時不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm。強度應(yīng)與鄰接混凝土強度相同。
（3） 不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。
（4） 如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應(yīng)支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。
（5） 任何構(gòu)件的鋼筋安裝后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。
4. 鋼筋網(wǎng)
（1） 網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)彼此間應(yīng)有足夠搭接，以充分保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。
（2） 所有的鋼筋交叉點宜采用直徑1.2mm軟熟鐵絲綁扎或點焊。
5. 鋼筋的替代鋼筋的替代應(yīng)符合以下條件：
（1） 屈服強度/抗拉強度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按強度比例較原圖紙鋼筋面積增加或減少，但是，替代鋼筋地周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。
（2） 不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。
（3） 光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。
（4） 鋼筋凈距應(yīng)符合JTJ03—85的規(guī)定。
（5） 鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙鋼筋層數(shù)。
（6） 經(jīng)監(jiān)理工程師及項目部365JT技術(shù)人員同意的。
三、鋼筋連接
1、一般要求
（1） 應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。
（2） 熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意而采取搭接。
2、接頭的型式
（1）焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊法，采用電弧焊或其他有效的方法，如綁扎、搭接。
（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。
（3）焊接方法的適用范圍
鋼筋焊接方法的適用范圍
項次 焊接方法 .適用范圍 項次 焊接方法 適用范圍
  鋼筋級別 直徑(ｍｍ)   鋼筋級別 直徑（ｍｍ）
1 電阻點焊 Ⅰ、Ⅱ級冷
撥低碳鋼絲 6~14
3~5 3 幫條焊 雙面焊 Ⅰ~Ⅲ級 10~40
      單面焊 Ⅰ~Ⅲ級 10~40
2 閃光對焊 Ⅰ~Ⅲ級
Ⅳ級 10~40
10~25 4 搭接焊 雙面焊 Ⅰ、Ⅱ級 10~40
      單面焊 Ⅰ、Ⅱ級 10~40
2   焊接接頭
（1） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)365JT施工條件進行試焊，合格后方可焊接，焊工必須有考試合格證書。
（2） 布置在同一區(qū)段內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如在裝配式構(gòu)件的連接處，不論受壓或受拉均不受限制。
（3） 為保證閃光對焊的質(zhì)量，待焊接鋼筋端應(yīng)切割平整并且截面與軸線垂直。焊接時被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除。
（4）每當改變鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時，應(yīng)檢查已確定的焊接參數(shù)。
（5）焊接試件作試驗時，將試件繞芯棒彎曲至90。作冷彎試驗。對I級鋼筋芯棒直徑為2d。即2倍鋼筋直徑；對II、III、IV級鋼筋芯棒直徑分別為4d、5d、7d，鋼筋直徑大于25mm時，芯棒直徑應(yīng)增加1d。冷彎試驗時，焊接點位于彎曲的中點，并將接頭內(nèi)側(cè)的鐓粗部分去削除。
（6）電弧焊接使用焊條下表規(guī)定采用。



電弧焊接使用焊條
項
次         焊接形式
鋼筋 搭接焊、綁條焊 坡口焊 熔槽焊
1 I級鋼筋 T380或T420 T420 T426
2 II級鋼筋 T500 T550 T556
3 III級鋼筋 T500或T550 T550或T600 T606
a、 每當改變鋼筋類別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作兩個抗拉試件和兩個冷彎試件，當焊接接頭試驗結(jié)果大于或等于所接鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

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b、 焊接點和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為焊接鋼筋的直徑），接頭不應(yīng)布置在最大應(yīng)力處。
c、 當焊接現(xiàn)場氣溫為5。C以下時，應(yīng)對待焊接的鋼筋進行預(yù)熱。
d、 鋼筋與鋼板的連接（如在鋼筋骨架中）就按照規(guī)定的搭接焊要求進行電弧焊。
e、 鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時，應(yīng)盡量采用雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。
（7）焊縫質(zhì)量要求：
外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂縫；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表
項次 名稱 單位 接頭形式
   幫條焊 搭接焊 　坡口焊及熔槽幫條焊
1 幫條沿中心線的縱向偏移 mm 0.5ｄ
2 接頭處彎折 ° 4 4 4
3 接頭處鋼筋　軸線偏移 mm 0.1ｄ 0.1ｄ 0.1ｄ
   3 3 3
4 焊縫厚度 mm +0.005ｄ， 0 +0.005ｄ， 0 
5 焊縫寬度 mm +0.1ｄ， 0 +0.1ｄ， 0 
6 焊縫長度 mm -0.5ｄ -0.5ｄ 
7 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5



焊縫長度、寬度、厚度要求表
項
次         焊接形式
鋼　筋 搭　　焊 幫條焊 備　　注
1 雙　　面 不小于5ｄ 不小于5ｄ 焊縫寬度0.7ｄ，
焊縫厚度0.3ｄ
2 單　　面 不小于10ｄ 不小于10ｄ 
　　　（8）正式焊接時，應(yīng)注意焊接時的天氣情況，有風天氣施焊應(yīng)采取防風措施，雨天不宜施焊，非焊不可時，應(yīng)作好防雨及在干燥的條件下焊接，不準帶水作業(yè)，電焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干，雨天焊接時，電焊工要有確保安全的措施，防止觸電事故發(fā)生。
2. 綁扎接頭
（1） 除非圖紙上有規(guī)定或監(jiān)理工程師同意，否則不能采用綁扎接頭。
（2） 綁扎的搭接長度應(yīng)不小于下表的規(guī)定。
綁扎鋼筋搭接長度
　　混凝土標號
鋼筋等級 15號 >=20號
 受拉區(qū) 受壓區(qū) 受拉區(qū) 受壓區(qū)
I級 35d 25d 30d 20d
II級 40d 30d 35d 25d
III級 45d 35d 40d 30d
注：a位于受拉區(qū)的搭接長度應(yīng)不下于25cm，位于受拉區(qū)搭接長度應(yīng)不小于20cm。b、d為鋼筋直徑。
（3） 在受拉區(qū)，圓鋼筋綁扎連接的末端應(yīng)做成1800彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭則做成900彎鉤。在受壓區(qū)，直徑等于或小于12mm的圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設(shè)彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于30d。
（4） 搭接接頭應(yīng)用鐵絲扎牢，扎結(jié)在接頭的中心和兩端共三處，扎結(jié)可根據(jù)被扎鋼筋的不同直徑而采用0.7~1.6mm鐵絲。
（5） 在一個構(gòu)件任意搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的25%，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的50%。搭接區(qū)段內(nèi)系指構(gòu)件任一截取的區(qū)段（30d）的長度，但不得小于50cm。
（6） 同一根鋼筋，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。
（7） 綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。
四、質(zhì)量控制
1、 外觀要求
（1） 焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應(yīng)按JTJ41—89附錄9—3執(zhí)行。
（2） 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得由變形、松脫和開焊。
（3） 鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。
（4） 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。
2、 實測項目
（1）加工鋼筋的偏差
（2）鋼筋加工及安裝實測項目
（3）鋼筋網(wǎng)實測項目
鋼筋加工的允許偏差
項次 項　　　　　目 允許偏差（ｍｍ）
1 受力筋順長度方向加工后的全長 ±10
2 　彎起鋼筋各部分尺寸　 ±20
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
鋼筋網(wǎng)實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 網(wǎng)的長、寬（mm） ±10 用尺量
2 網(wǎng)眼尺寸（mm） ±10 用尺量，抽查3個網(wǎng)眼
3 對角線差（mm） 10 用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線
鋼筋加工及安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 ±5 每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量
  同排 梁板、拱肋 ±10 
   基礎(chǔ)、墩臺、柱 ±20 
  灌注樁 ±20 
2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 箍筋、水平筋 ±20 每構(gòu)件檢查5~10個間距
  螺旋筋 +0，-20 
3 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 ±10 按骨架總數(shù)30%抽查
  寬、高或直徑 ±5 
4 彎起鋼筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30%
5 保護層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處
  基礎(chǔ)、墩臺 ±10 
  板 ±3 

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