7.6.2噴混凝土TRANBBS施工
（1）材料
① 水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5，進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū),各種指標(biāo)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
② 骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%~7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，噴混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料級(jí)配如下。噴混凝土骨料級(jí)配
項(xiàng)目 通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分比 （%）
 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm
優(yōu) 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82
 良  13~31 18~41   26~54 40~70   62~90
③ 水：符合TRANBBS技術(shù)條款規(guī)定。
④ 外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。
⑤ 鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。
（2） 配合比
通過(guò)室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定噴砼配合比，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴砼的初凝和終凝時(shí)間，滿足圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，強(qiáng)度滿足圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。
（3）工藝流程
采用“濕噴”法施工，HP3-1噴射機(jī)噴射砼。施工工藝流程圖如下：
濕噴砼施工工藝流程圖






（4）混合料的拌制與運(yùn)輸
混合料在拌和站拌制，用3m3砼有軌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，外加劑在現(xiàn)場(chǎng)摻和，混合料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，料進(jìn)入噴射機(jī)前過(guò)篩。
（5）噴射前的準(zhǔn)備工作
對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，清除開(kāi)挖面的浮石，用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。砼攪拌運(yùn)輸車的罐體要清洗干凈。
（6）噴射作業(yè)
噴射作業(yè)分片依次進(jìn)行，自下而上順序噴射，一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射在前一層終凝1h后進(jìn)行。噴嘴距巖面1.0m左右，盡量與巖面保持垂直。噴射砼緊跟開(kāi)挖工作面，噴砼終凝2h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。
（7） 鋼筋網(wǎng)噴射砼
按規(guī)定布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)施工程序?yàn)椋?br>
鋼筋網(wǎng)與第一次噴砼面距離3cm左右，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接，噴射操作時(shí)噴頭不得正對(duì)鋼筋。大量反彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”時(shí)及時(shí)清除，噴射砼填滿鋼筋網(wǎng)與巖面之間的空隙，并粘接良好，噴射后鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度大于50mm。
7.7不良地質(zhì)洞段開(kāi)挖措施
不良地質(zhì)條件會(huì)給開(kāi)挖帶來(lái)不利影響，將采取以下措施處理。
（1） 在開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，必要時(shí)鉆超前勘探孔或開(kāi)挖探洞摸清圍巖性狀及溶洞情況，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣按胧?，確保圍巖穩(wěn)定。
（2） 開(kāi)挖鉆孔前，根據(jù)實(shí)際需要采用超前錨桿等預(yù)支護(hù)加固，增強(qiáng)圍巖自穩(wěn)能力。
（3） 針對(duì)具體情況，采用不同的分部開(kāi)挖方法，減少一次開(kāi)挖支護(hù)跨度，有利于成洞穩(wěn)定。
（4） 開(kāi)挖鉆爆按照“短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)”的原則施工。
（5） 每排炮后及時(shí)進(jìn)行錨桿、噴砼、掛網(wǎng)、鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，形成一柔性封閉環(huán)，限制早期圍巖變形過(guò)大。
（6） 勤量測(cè)，成洞后，除按TRANBBS設(shè)計(jì)圖紙要求及時(shí)埋設(shè)各種觀測(cè)儀器外，初期加密觀測(cè)，通過(guò)勤量測(cè)，及時(shí)反饋信息，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危巖變形速率過(guò)大，及時(shí)進(jìn)行砼襯砌。
（7）超前支護(hù)施工
初步擬定Ⅴ類圍巖采用超前錨桿+噴砼+鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)計(jì)形式依據(jù)圍巖情況由現(xiàn)場(chǎng)確定。
（8）巖爆處理
引水隧洞部分洞段由于埋藏深，地應(yīng)力釋放時(shí)可能發(fā)生巖爆。在施工中，巖爆一般發(fā)生在開(kāi)挖后3～7天，而網(wǎng)噴砼則是預(yù)防巖爆的最有效的方法之一。進(jìn)入該洞段后，將加強(qiáng)隧洞圍巖應(yīng)力監(jiān)測(cè)，在了解圍巖變化，以及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴砼支護(hù)，以確保施工安全。
7.8 施工質(zhì)量保證及安全措施
7.8.1質(zhì)量保證
①鉆孔爆破的質(zhì)量保證措施
嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。
周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。
炮孔的孔底落在爆破圖規(guī)定的平面上。
炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。
炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過(guò)考核合格并持有上崗證的炮工負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。
每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并作出評(píng)價(jià)，通過(guò)儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響，對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
炮孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。
相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒(méi)有明顯的爆震裂隙。
相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或最大外斜值小于10cm。
②錨噴支護(hù)質(zhì)量保證措施
材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，并按圖紙要求或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行試驗(yàn)。
錨桿的開(kāi)孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于10cm。
錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸線垂直于開(kāi)挖面。
按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。
檢查噴層厚度，對(duì)不合格的，進(jìn)行補(bǔ)噴。
按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。
對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。
7.8.2 安全保證措施
爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。
進(jìn)行爆破時(shí)，人員應(yīng)撤至安全距離之外。
每道工序施工完成，經(jīng)過(guò)檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序的施工。
定期進(jìn)行圍巖變形觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工開(kāi)挖程序和技術(shù)措施進(jìn)行施工。
設(shè)專職的安全監(jiān)察員，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)。

第八章  混凝土澆筑施工
8.1概述
隧洞開(kāi)挖斷面均為平底馬蹄形，斷面尺寸為4.4m×5.9m（寬×高）。隧洞襯砌采用鋼筋混凝土襯砌和錨噴支護(hù)兩種形式：Ⅱ、Ⅲ類圍巖以掛網(wǎng)噴錨支護(hù)（或鋼纖維噴錨支護(hù)、聚丙纖維噴錨支護(hù)）為主，底板砼襯砌厚度為0.30m；Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚度0.50m。
主要工程量表
部 位 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注
引水隧洞混凝土 m3  
鋼筋混凝土 m3 15870 C20W10F150
素混凝土 m3 2805 C20
施工支洞封堵混凝土 m3 1650 C20
鋼筋 t 1442 
止水條 m 3650 
651型橡膠止水 m 5640 
PVC排水管 ㎡ 170 
8.2施工方法簡(jiǎn)述
主洞砼澆筑施工在隧洞開(kāi)挖貫通后進(jìn)行，按先邊頂拱、后底板的順序施工。
3#、4#支洞工作面混凝土由洞口2×0.8m3拌和站制備(二級(jí)配)，8t電瓶車牽引3m3砼有軌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵送入倉(cāng)，邊頂拱砼用全液壓鋼模臺(tái)車澆筑，底板砼采用拖模施工，附壁式振搗器配合插入式振搗振實(shí)。根據(jù)主洞襯砌長(zhǎng)度及其分布，結(jié)合施工安排，共設(shè)置2套邊頂拱鋼模臺(tái)車，分別布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。
8.3混凝土澆筑施工工序 
混凝土澆筑施工工序框圖






















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