箱梁預(yù)制工程TRANBBS施工方法及工藝
一、 預(yù)制廠的布置
A．預(yù)制場地
a．為減少臨時占用土地和廢棄工程，利用京廣鐵路東側(cè)200m作為預(yù)制場及存梁場，遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用并列式預(yù)制場，即在主場地將預(yù)制場分為并列的制梁場和存梁場兩部分，兩場間采用軌道連接。
b．預(yù)制場場內(nèi)坡度不得大于0.5%。預(yù)制場地范圍必須嚴(yán)格壓實(shí)整平，防止不均下沉，保證梁體在預(yù)制和存放時穩(wěn)定且不變形。
c．制梁場、砼拌和站及部分存梁場的地面要硬化，先鋪20cm厚的3：7灰土，用推土機(jī)和壓路機(jī)整平壓實(shí)，其上鋪設(shè)15cm厚砼，按場地自然坡度開挖縱、橫向排水溝，確保場內(nèi)排水暢通，不存積水。制梁場設(shè)置一對跨徑30m、腿高9m的軌道式龍門吊，負(fù)責(zé)制梁和移梁存放等工作。
B．預(yù)制臺座
a．預(yù)制場設(shè)置砼臺座12座，計(jì)劃前倆個月平均每天生產(chǎn)1.5片梁。臺座基礎(chǔ)采用0.2m厚碎石墊層，其上澆筑42×1.2×0.2m砼臺座，寬度與箱梁底板相同，兩端各3m范圍內(nèi)采用鋼筋砼，中間部分為素砼，在梁體翼緣板吊裝預(yù)留孔對應(yīng)位置，設(shè)置15×15cm活動摸板，以便移梁時抽出穿入鋼絲繩。臺座露出硬化面0.2m，表面用水泥砂漿摸平收光，為滿足梁體結(jié)構(gòu)需要，臺座整平時要預(yù)置反拱。臺座側(cè)面要平直，以便側(cè)模能貼緊，防止漏漿，并預(yù)埋φ12mm塑料管作為拉桿孔洞，以便穿入拉桿固定外模。臺座基坑開挖后要夯實(shí)，砼拆模后立即回填夯實(shí)，基座的間距5m（詳見下圖）。
砼預(yù)制臺座示意圖
  

b．存梁場設(shè)置10×3×0.5m橫向條形漿砌片石臺座，間距為梁長減去2m，其上墊枕木，臺座頂面高于地面0.5m，便于頂梁時放入千斤頂。
          鋼筋混凝土存梁臺座示意圖





附加配筋圖
二、 材料和進(jìn)場機(jī)械

     

三、箱梁施工
在京廣鐵路東側(cè)設(shè)置預(yù)制梁場，安排砼預(yù)制臺座16座，加工梁體定型鋼模板6（箱梁：外模4套，內(nèi)模2套）套，計(jì)劃前期在打樁時生產(chǎn)1到2片梁，當(dāng)形成架梁條件時每天生產(chǎn)至少生產(chǎn)2片梁。砼梁體采用蒸汽養(yǎng)生，采用超張拉施工工藝，壓漿強(qiáng)度達(dá)到TRANBBS設(shè)計(jì)要求后，利用滑軌和運(yùn)梁小車移梁至存梁場封端。
后張梁預(yù)制施工工藝流程框圖（附后）
②．施工方法

















C．模板
預(yù)制梁的模板是施工過程中的重要結(jié)構(gòu)，不僅關(guān)系到預(yù)制梁尺寸的精度，而且對質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價有直接影響。本工程加工制做6套30m箱型梁模板，根據(jù)橫隔板位置和梁體截面變形，分節(jié)加工，每節(jié)長5m。綠化帶板梁的底板和肋板與30m梁截面相同，模板可直接利用。
a．加工制作
模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各項(xiàng)荷載，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；
模板表面平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，若有孔洞應(yīng)及時修補(bǔ)或重新加工制作，端摸張拉面要垂直于鋼絞線。
模板組裝后線型優(yōu)美，符合設(shè)計(jì)尺寸，尤其注意張拉端模、變形截面的結(jié)構(gòu)尺寸,進(jìn)場后TRANBBS技術(shù)人員對折曲角度進(jìn)行核實(shí) ,角度有誤者不得使用。
模板外側(cè)面可以外掛附著式平板振動器，加強(qiáng)梁體底板和肋板砼的振搗。
b．模板的安裝
模板在廠家加工完成后，要對模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，在無設(shè)計(jì)要求時按照下表執(zhí)行。

項(xiàng)                       目 允許偏差（mm）
外形尺寸 長和高 0，-1
 肋高 ±5
面板斷偏斜 ≤0.5
連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 ±3
 板端中心與板端的間距 0，-0.5
 沿板長寬方向的孔 ±0.6
板面局部不平 1.0
板面和板側(cè)撓度 ±1.0

模板在首次使用時，要對模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。
模板安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，為保證預(yù)制臺座表面的清潔，鋼筋在加工場制做，整體綁扎，用龍門吊起吊安放在臺座上，安放鋼筋前臺座表面要涂刷脫模劑（如乳化油），鋼筋入臺后，按照設(shè)計(jì)要求位置穿入預(yù)應(yīng)力筋波紋管，并固定牢固，檢查合格后先安裝側(cè)模，再安裝端模。
模板安裝前須涂刷脫模劑（如乳化油），脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘砼或使砼變色油料，要涂刷均勻，不得遺漏。
用上、底拉桿固定側(cè)摸，
豎撐桿調(diào)整摸板垂直度。立模時
打緊支撐，上緊螺栓及附著式振
動器，防止跑模、漏漿現(xiàn)象等的
發(fā)生（如右圖所示）。
模板安裝的精度要高于預(yù)制的精度要求，每次模板安裝完成后通過自檢驗(yàn)收合格后，再請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下一道工序。
模板、支架及拱架安裝的允許偏差
項(xiàng)                             目 允許偏差（mm）
模板標(biāo)高 ±10
軸線偏差 10
裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高 +2，-5
模板相鄰倆板表面高低差 2
模板表面平整 5
預(yù)埋件中心線位置 3
預(yù)留孔洞中心線位置 10
預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸  +10，0
模板組裝后，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密、不漏漿。預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位，所有底楔、拉桿、支撐都要牢固，上緊螺栓，以確保砼澆筑過程中不發(fā)生變形。預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁允許偏差如下表所示：
序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差mm 序號 檢查項(xiàng)目 允許偏差mm
1 長度 +5，-10 6 支座板平面高差 2
2 寬度 +20 7 梁軸線偏位 10
3 高度 +5 8 預(yù)應(yīng)力孔道 5
4 腹板厚度 +10 9 側(cè)向彎曲 1%
5 跨度 +20   
c．模板的拆除
拆模時間及方法涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，拆模保證其表面與棱角不致?lián)p壞，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度強(qiáng)度的70%時方可拆除。
拆模時先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。
移動模板時注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。
D．鋼筋加工及安裝
a．鋼筋初加工
對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時，不得拋甩，以免損壞鋼筋。
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應(yīng)達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷

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