箭流鋪分離式立交40mT梁預(yù)制
施 工 方 案

一、工程概況
箭流鋪分離式立交橋?yàn)?×40m預(yù)應(yīng)力T梁，橋全長(zhǎng)247.16m，處于左右分離路線中，按左、右線橋分別進(jìn)行TRANBBS設(shè)計(jì)，跨越鄖漫公路，該橋位于平曲線上，彎道上的橋梁簡(jiǎn)化為直線橋設(shè)計(jì)， T梁與墩臺(tái)沿路線設(shè)計(jì)線（路線中心線）徑向布置，每片預(yù)制T梁標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度邊跨為39.46m、中跨為39.30m、預(yù)制梁高2.4m。由于受平曲線影響，各孔每片梁的長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度均不相同，根據(jù)每跨所處的平曲線提供出逐跨40mT預(yù)制長(zhǎng)度及調(diào)節(jié)板配備表；分別調(diào)節(jié)左、右線橋墩臺(tái)與路線設(shè)計(jì)線（路線中心線）徑向距離和防撞墻與內(nèi)外梁翼板邊緣的距離使橋梁行車道符合路線曲線要求。T梁預(yù)制采用可調(diào)節(jié)模板，使翼板橫坡符合橋面橫坡的超高變化。全橋T梁共60片，T梁預(yù)制工藝見(jiàn)后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁TRANBBS施工工藝流程。
二、施工方案
1、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制臺(tái)座
在箭流鋪分離式立交橋6#橋臺(tái)臺(tái)尾占用長(zhǎng)400米、寬20米的填方路基作為該橋預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制場(chǎng)。臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過(guò)2mm。用機(jī)械將場(chǎng)地整平，并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場(chǎng)地硬化，梁底座加工成長(zhǎng)41m、寬60cm、厚30cm，基礎(chǔ)寬120cm 、厚60cm，臺(tái)座共設(shè)6個(gè)，并用C25砼澆筑,頂面預(yù)埋槽鋼,在其上面鋪設(shè)3mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。40mT梁臺(tái)座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度,跨中最大反拱值暫時(shí)按1cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配，其余梁反拱值根據(jù)第一片T梁的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，梁頂線型應(yīng)與梁底保持一致。
預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。
2、鋼模板的安裝
⑴、T梁模板由側(cè)模、底模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。
⑵、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。中板1套、邊板0.5套。
⑶、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚8～10mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。
⑷、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。
3、砼澆筑
⑴、T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的0.5～2.5cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過(guò)規(guī)范要求。
⑵、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于2～3分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。
⑶、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。
⑷、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式振動(dòng)器，振動(dòng)器開(kāi)動(dòng)以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部開(kāi)動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開(kāi)動(dòng)下部振動(dòng)器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
⑸、灌注面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。
⑹、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過(guò)程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過(guò)大或過(guò)小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做1～2組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。
4、模板拆除
T梁在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板,拆模時(shí)要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒(méi)有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。
5、養(yǎng)護(hù)
砼終凝完成后，派專人用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。
6、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝
⑴、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。
⑵、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，無(wú)論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。
⑶、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。
⑷、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。
⑸、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。
⑹、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。
7、T梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固
⑴、預(yù)留孔道
圓型鋼束管道邊跨采用φ87mm、中跨采用φ77mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。
波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。
波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。
⑵、預(yù)應(yīng)力筋安裝
預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書(shū)及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。
預(yù)應(yīng)力筋下料：由T梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的

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